| 建议零售价 | ￥0.00 |
|---|---|
| 性能 | 变频 |
| 用途 | 污水泵,杂质泵 |
| 泵轴位置 | 边立式 |
| 材质 | 铸铁 |
| 叶轮数目 | 1~6 |
| 流量 | 1~600（m3/h） |
| 扬程 | 1~100（m） |
| 吸入口径 | 15~500（mm） |
| 排出口径 | 15~500（mm） |
| 规格 | NL50-12,NL76-9,NL65-16,NL80-12,NL100-16,NL150-12,NL150-16,更多详询 |
| 叶轮结构 | 多口 |
| 许过最大粒径 | 10 |
| 汽蚀余量 | 1 |
| 叶轮吸入方式 | 单吸式 |
| 品牌 | 伽利略 |
| 型号 | NL |
【NL系列立式泥浆泵】产品:
【NL系列立式泥浆泵】产品简介：
NL系列泥浆泵系单级单吸立式离心泵，主要部件有蜗壳、叶轮、泵座、泵壳、支撑筒、电机座、电动机等组成。蜗壳、泵座、电机座、叶轮螺母是生铁铸造、耐腐性、耐腐蚀性较好，加工工艺方便。
叶轮为三片单园弦弯叶，选用半封闭叶轮，并采用可锻铸铁、所以强度高，耐腐蚀；加工方便，通过性好，效率高。
为了减轻重量和减少车削量、泵轴是优质碳素钢冷拉园钢制造。
泵座中装有四只骨架油封和轴套，防止轴磨损，延长轴的使用寿命。
NL系列泥浆泵可垂直或倾斜使用，占地面积小，蜗壳需埋在工作介质中工作，容易启动，不需弓I水，旋转方向应从电机尾部看是顺时针方向工作。
总机长度备有各种规格，以便使用单位根据用途因地制宜地选用。
【NL系列立式泥浆泵】型号意义：
【NL系列立式泥浆泵】主要用途：
1、NL系列多用液下泵系单级单吸离心泵，使用于矿山、造纸、印染、环保、石墨、云母、黄金、陶瓷、炼油、石油、化工、农场、盐场、碘场、染化、酿酒、食品、化肥、焦化选厂、建筑、大理石厂、金矿、泥浆、流沙、泥塘、污塘、污浊液送吸浓浆稠液、装料及悬浮物质的污水作业，也可作煤矿排水及含有泥块的流体。
2、若与高压水泵，水枪配合，组成水力机械化土方工程机组，就可用作于土地平整，河道与池塘的疏浚、凿开等小型水利工程的挖方与输方，以及城市的防空工程，以下工程。
3、养鱼用作带水清塘、鱼池增氧等
【NL系列立式泥浆泵】性能参数：
型号 | 转速n | 流量Q | 扬程H | 效率n | 电机功率 | 立式泵全长 | 机泵重量 |
NL50-8 | 1450 | 20-30 | 8-9 | 42 | 1.5 | 1310 | 63 |
NL50-12 | 1450 | 25-38 | 12-14 | 41 | 3 | 1310 | 80 |
NL76-9 | 1450 | 50-70 | 9-10 | 42 | 3 | 1350 | 90 |
NL65-16 | 1450 | 50-60 | 15-18 | 42 | 5.5 | 1430 | 152 |
NL80-12 | 1450 | 80-120 | 11-13 | 56 | 7.5 | 1430 | 145 |
NL100-16 | 1450 | 80-100 | 15-17 | 61 | 15 | 1510 | 270 |
NL150-12 | 1450 | 100-150 | 11-13 | 66 | 18.5 | 1690 | 350 |
NL150-16 | 1450 | 120-180 | 15-20 | 68 | 22 | 1690 | 370 |
【NL系列立式泥浆泵】结构图：
| 序号 | 型式/另件名称 | NL,NLF,NW | ||
编号 | 数量 | 备注 | |||
1 | 网罩 | 1 | 1 | ||
2 | 叶轮螺母 | 2 | 1 | ||
3 | 叶轮 | 3 | 1 | ||
4 | 泵壳 | 4 | 1 | ||
5 | 泵座 | 5 | 1 | ||
6 | 0型圈 | 6 | 1 | 改进型用机械密封 | |
7 | 油封 | 7 | 4 | 改进型用机械密封 | |
8 | 轴套 | 8 | 1 | 改进型用机械密封 | |
9 | 出水弯头 | 9 | 1 | ||
10 | 泵轴 | 10 | 1 | ||
11 | 轴承 | 11 | 2 | ||
12 | 从动联轴器 | 12 | 1 | ||
13 | 主动联轴器 | 13 | 1 | ||
14 | 联接筒 | 14 | 1 | ||
15 | 轴承座 | 15 | 2 | ||
16 | 联接轴 | 16 | 1 | ||
17 | 支撑筒 | 17 | 2 | ||
18 | 轴承盖 | 18 | 1 | ||
19 | 从动联轴器 | 19 | 1 | ||
20 | 电机座 | 20 | 1 | ||
21 | 电机座C | 21 | 1 | 带固定板用 | |
22 | 主动联轴器 | 22 | 1 | ||
23 | 电动机 | 23 | 1 | ||
24 | 弹性块 | 24 | 1 | ||
【NL系列立式泥浆泵】泵长度规格：
型号长度 | NL150-12 NL150A-12 NL150-16 NL150A-16 | NL50-8 NL50A-8 NL50-12 NL50A-12 NL76-9 NL76A-9 | NL65-16 NL165A-16 NL80-12 NL80A-12 | NL100-16 NL100A-16 |
泵 长 度 L (毫米） | 650 | 470 | 710 | 710 |
1300 | 1120 | 1190 | 1190 | |
1620 | 1910 | 1940 | ||
/ | 2120 | 2410 | 2440 | |
/ | 2620 | 3130 | 3190 | |
/ | 3120 | 3630 | 3690 | |
/ | 3620 | 4350 | 4440 | |
/ | 4120 | 4850 | 4940 | |
/ | 4620 | 5570 | 5690 | |
/ | 5120 | 6070 | 6190 | |
/ | 3620 | / | / |
【NL系列立式泥浆泵】安装示意图：
【NL系列立式泥浆泵】安装盘尺寸图：
型号/代号 | L | L1 | L2 | L3 | B | B1 | d | d1 | 4-d2 | 4-R | δ |
NL25-10 | 180 | 120 | 350 | 400 | 280 | 330 | 72 | 40 | 13 | 25 | 6 |
NL50-8 | 255 | 230 | 590 | 650 | 490 | 550 | 215 | 70 | 18 | 30 | 8 |
NL80-9 NL50-12 NL76-9 | 255 | 230 | 590 | 650 | 490 | 550 | 258 | 80 70 70 | 18 | 30 | 10 |
NL65-16 NL80-12 NL50-24 | 255 | 285 | 690 | 750 | 590 | 650 | 175 | 70 110 70 | 18 | 30 | 12 |
NL100-16 NL100A-16 | 380 | 350 | 920 | 1000 | 820 | 900 | 226 | 115 70 | 18 | 40 | 14 |
【NL系列立式泥浆泵】安装与拆卸：
(一)、拆卸
1、拆卸电钭或面定板，出水管。
2、拆卸蜗壳和叶轮蝶每，轻擴叶轮背面，拆键叶轮。
3、拆凼从动半联轴器，再拆卸键、然后把电机座拆卸，与支撑筒分离。
4、拆卸泵座与支撑筒螺栓，使其分幵。
5、从轴上拆卸轴套与轴承。
(二)、安装
1、对所有零件进行检査是否有缺损，所有纸垫两面都要涂一层簿黄油，在轴承内加上三分之二黄油。
2、骨架油封必须注满黄油后放入泵座，再装上轴承。
3、轴套内装上0型密封圈后涂上黄油。
4、把承装在电机座上，放上纸垫，挡油圈，装上轴与支撑筒用螺钉固定。
5、放上纸垫，装上轴承、轴套、键、泵座和叶轮，旋紧叶轮螺母后用手旋转叶轮，转动灵活即可。
6、放上纸垫装上泵壳，用螺钉固定并装上滤网。然后再用手拔动叶轮，转动灵活即可。
7、泵轴上装上键和从动联轴器，在电机轴上装上键与主动联轴器，然后将电机与电机座螺栓固定。装好后要求与主动联轴器与从动联轴器之间轴向间隙应为1~1.5毫米。
【NL系列立式泥浆泵】故障原因及排除方法：
现象 | 产生原因 | 排除方法 |
不 启 动 与 运 转 | 1、馈电线有断路。 2、电压太低。 3、两个半联轴器间无轴向间隙并卡死。 4、叶轮被杂物卡住。 5、叶轮与蜗壳紧贴。 6、螺帽脱落和平键损坏使叶轮打滑。 7、联轴器平键损坏。 | 1、查看熔断保险丝和接线，并更换之。 2、调高电压或等电压升高后再用。 3、调整两个半联轴器之间轴向间隙为0.5毫米。 4、排除杂物。 5、重新装配，分离叶轮和蜗壳。 6、安装平键与螺帽。 7、换装平键。 |
超 负 荷 | 1、泵各部装配不当，转动困难，异物卡住。 2、同心度变动，轴承损坏，轴变形。 3、旋向相反。 4、扬程过低，流量过大。 | 1、重新装配，取出异物。 2、修正零件，调换轴承。 3、变换电机旋向。 4、尽量避免长时间使用。 |
流 里 不 足 | 1、吸口被阻，泥潭粪坑欠深，泵吸不到泥粪。 2、输泥管被阻。 3、电机转速低于额定转速。 4、叶轮打坏。 5、扬程过高，输送过远。 6、旅向相反。 7、泄漏较大。 8、叶轮上绕有杂物。、 9、介质太稠或供应量不路。 | 1、排除吸口阻档物，移动泵，使蜗壳全部埋入泥浆粪水中。 2、检査管道，取出阻档物。 3、提高电机转速。 4、调换叶轮。 5、减少扬程，缩短输送距离。 6、改换电机旋向。 7、检查泄漏原因，并更换引起泄漏的另件。 8、排除杂物。 9、冲稀介质，增大供应量。 |
噪 声 与 震 动 | 1、叶轮与蜗壳磨擦。 2、轴承已损坏或少油。 3、泵轴与电机不同心，轴弯曲。 4、螺帽有松动。 5、蜗壳中有杂物。 6、工作液中有硬物。 7、吸口有空气渗入。 8、汲送液体温度过高。 | 1.检查泵的装配并调整之。 2.调换轴承或加油。 3.调同心，校正轴。 4.拧紧螺帽。 5.排除杂物。 6.控制进泵杂物尺度，加密滤网。 7.深埋蜗壳。 8.降低液体温度。 |
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木箱、泡沫或纸箱包装，因本泵属于重物只能发物流（需到物流站自提），其它疑问请联系我们。
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售后服务承诺
1.产品提供免费维修一年，免费维保期间内如发生非人为原因引起的损坏（不可抗力原因除外），上海苍茂实业将及时免费更换和修理。
2.产品实行终身包修，免费保修期满后买方如委托上海苍茂实业进行维护保养，上海苍茂实业将对设备进行维护更换件（出厂价），并详细列出维保内容。
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2.对所有分供方都进行考察、评审，所有产品的采购都只在合格分供方进行。对分供方所提供的原材料、外购件、外协件都需经过严格复查，检验合格后方准入库；
3.产品制造严格执行“双三检”制度，不合格零件不转序、不装配、不出厂；
相关信息欢迎咨询标准F.M.C的TC型或TCM型油管头。
国外井口装置发展现状（三）
2)意大利Breda公司产品 ①油管头。 意大利Breda公司油管头有DP70、DP4、DP7三种类型。各种类型的法兰规格均较齐全,侧面均为法兰栽丝连接形式,下法兰的两次密封采用Y形结构。 DP70适合单油管悬挂。 DP4适合双油管悬挂,其四通壳体增设紧顶螺钉,控制双管悬挂的方向和位置。 DP7型适合多油管悬挂,在其四通壳体上有四只紧顶螺钉,以控制悬挂器的安装方向和深度。 ②悬挂器。 可分为DP4HS MS型、B8M型和DP4H5型。 DP4HS MS型油管悬挂器为潜油电泵作业使用,为井下潜油泵电缆提供了可靠的封隔装置,悬挂器本体与油管连接,电缆心轴插入并固定,底部输出端连接装置与心轴连接,固定螺钉按位置锁紧悬挂器。 B8M型为缠绕式悬挂器结构,配备TSB型球形单向背压阀,通过上紧上法兰顶丝,减小盘根、密封与壳体及油管之间的间隙。DP4H5型为伸长颈结构,带井下安全阀及控制管线接口。 (3)Cameron公司产品 ①N型油管挂。 Cameron公司N型油管挂有N型心轴式和N—RFC式2种类型。 N型心轴油管挂的特点具有压缩式环形密封,可通过油管柱的重量或锁紧螺栓来增能,可带有背压阀,用来封闭油管,利用关井压力完井。此外,它还带有延伸的颈部,这种延伸颈部设计,提供了二次环形和一种进行外部测试初始密封及连接的手段。延伸颈部共有3种类型：延伸平滑颈、延伸密封颈和带有备用控制管道的延伸密封颈。 N型RFC油管挂是一种缠绕密封式悬挂器,这种密封可通过拧紧油管四通的锁紧螺栓而增能,适用于工作压力高达103MPa的工作条件。 ②MTBS油管油管挂。 Cameron MTBS油管挂适用于工作压力高达103 MPa的工作条件。它具有大通径,其环形密封被径向地挤入密封部位,当油管挂由与之配对的锥座内提起时,环形密封就自动地恢复到原状。油管挂的上密封是一种压力增强的金属“U”形帽式的双向密封,因而不再需要其它的辅助密封。油管挂的延伸颈部设计,可确保金属“U”形帽式密封在安装时对中可靠。 ③CEVOY MS型油管挂。 MCEVOY MS型油管挂适用于138MPa和207MPa的工作条件,其延伸颈部设计为了便于安装采油树,采用可变形的支撑环而不再需要其它的测量和调试装置。使用双向密封,且不需要将密封环压入接合密封面即可形成金属对金属的密封。当重新使用油管挂时,只需将密封和支撑环更换即可。 ④悬挂器。 Cameron公司DCP悬挂器有DCP双油管悬挂器和DCP单油管悬挂器2种类型。 DCP双油管悬挂器是带有D型环形密封的拼合心轴式悬挂器,通过密封填料注入孔,把塑料密封注入四通的顶法兰内,从而使这些密封增能,有2个支撑销支撑这两部分并使之对中。 DCP单油管悬挂器是心轴式的悬挂器,适用于DCPS油管四通。二者配套,可用于双层完井。 4.采油(气)树 指井口装置总闸门以上的主体部分,外形像树,所以叫采油(气)树,主要由套管闸门、总闸门、生产闸门、清蜡闸门、油管四通或三通、油嘴等部件组成。其作用是控制和调节油井的自喷生产,引导喷出的油气进入输油管线,保证录取油压、套压、计量油、气产量、取样及清蜡等工作。近年来主要发展整体式结构,海洋平台采油作业,由于受平台面积及钻井成本等的限制一般首先选用整体式结构。 意大利Breda公司生产的整体采油树有S型和D型2种。 S型适用于单管井口装置,S一1型为主阀+单阀+四通+清蜡阀组合结构,S一2型为双主阀+四通组合结构,S一3型为双主阀+四通+清蜡阀结构。D一1、D一2、D一3和S型相似。 D型适用于双管井口装置。 5.水下井口装置 这种井口不是安装在海底,而是在海水中,像自升式钻井船一样,用几个桩腿支撑在海水中,而在海底泥面上有一个简单的关闭装置。用这种井口装置作业工艺较为简单,且遇到井涌时可以较安全地进行井口操作。 6.防火井口装置 Cameron防火井口和采油树装置特点是从油管四通的下卡箍直到上主阀共同形成一个壳层,在油管挂(一直延伸到油管挂颈部)和主阀体之间,在油管挂体和油管头四通之间,以及在油层套管挂和油管头四通之间,均有金属对金属的防火密封。油管头四通与防火环形阀做成一个整体以减少连接件的数目。主截断阀到油管头四通以及油管头四通到套管头四通间的连接均采用Cameron重型防火卡箍。这种卡箍具有厚壁结构,在着火时,可起到“冷源”作用。螺栓组合凹入到卡箍凸缘的螺孔内,这样可避免温度升高时,直接暴露在火焰中的螺栓和螺帽的连接作用因着火而削弱。防火的上主阀和下主阀上都包括一种易熔材料,这种易熔材料仅在规定的温度时熔化。 7.水下采油树 Vetco、Gray公司S型水下采油树用于钻井平台或浅水浮动钻井装置,水深一般小于90m,配有人井工具和修井工具,油管挂、井口及防喷器组无需定向,钻杆柱及油管上接立管无需专用的定向立管,固定关闭环形单流阀无需电缆环形堵头,组合式阀体使得连接增强,减少密封,生产管线连接及修井控制连接由操作工人进行,井口连接和阀门可进行远程液控系统操作。
国外井口装置发展现状（一）
井口装置由套管头、油管头和采油树三部分组成,主要用于监控生产井口的压力和调节油(气)水井的流量；也可以用于酸化压裂、注水、测试等各种措施作业,能满足不同工况,密封可靠,工作安全。 (一)井口装置发展趋势 国外许多公司都在不断开发并完善电潜泵井口装置及整体采油树,生产单油管电潜泵井口装置、双油管井口装置及双通径的整体式采油树是井口装置发展的主要趋势。在国内将油管头、采油树统一称为“井口装置”,井口装置已是我国的成熟产品。具有结构紧凑、重量轻、性能好的特点,是井口装置的发展趋势。总体来讲闸阀系列,主要趋向特殊防腐材料应用,结构上发展多样化。 (二)国外井口装置发展现状 目前,国外生产采油树最大工作压力是140MPa,组成采油树的法兰式连接闸阀最大额定工作压力达210MPa。国外许多公司都在不断开发并完善电潜泵井口装置及整体采油树,生产有单油管电潜泵井口装置、双油管井口装置及双通径的整体式采油树,还能根据油(气)田的工况和井内滞留流体来生产陆上(包括海洋平台用)
